Vishay AuSn 패턴화를 이용한 미세 조정 조립 공정
Vishay는 모든 프로젝트에 대한 엄격한 사양을 충족하도록 설계할 수 있는 다양한 맞춤화를 제공합니다. 이 사례 연구는 기판에 레이저 다이오드를 장착해야 하는 광학 송수신기 설계를 해결합니다.
도전
레이저 출력이 렌즈에 도달하고 표준 솔더 프리폼과 페이스트를 사용하여 최적 성능 보장하기 위해서 레이저 다이오드를 기판에 장착하는 데 정확성이 필요합니다. 이는 배치 허용 오차가 매우 엄격하고 밀 단위로 측정되기 때문입니다. 또한 최종 설계는 애플리케이션에 필요한 온도 사이클링 테스트를 견뎌야 합니다.
솔루션
이 맟춤화를 위한 제한 사항으로 하위 마운트의 레이저 다이오드에 대한 사전 결정된 특정 위치, 통합 저항기 및 에지 랩 패턴화가 있습니다.
Vishay EFI 박막 제조 공정은 엔지니어의 초기 설계 목표인 1mil보다 훨씬 낮은 ±0.5mil의 공차를 갖는 15mil x 15mil의 스퀘어에 단 1µ의 공차를 갖는 최대 7µ층에 AuSN을 스퍼트할 수 있습니다. AuSn 재료는 수분과 같은 환경에 따른 납땜 기능 저하에 비교적 덜 취약한 순수 공융 납땜 재료입니다. 또한 이 합금은 솔더 페이스트보다 얇고 예측 가능성이 높기 때문에 히트싱크에 훨씬 더 가깝게 배치하여 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
이 설계를 위해 AuSn 패드는 패턴 가장자리에서 1mm 뒤로 당겨진 도체층 위, 기판 하단에 배치되었습니다. 따라서 이제 엔지니어는 추가 프리폼에 대한 요구가 없이 레이저 다이오드 장착 프로세스의 정밀도를 완벽하게 자동화할 수 있습니다.
이점
Vishay EFI 고정밀 AuSn 패터닝을 사용하여 엔지니어의 자동화된 부품 배치 및 조립 프로세스를 미세 조정하고 고정밀 광학 회로를 회로에 통합해야 하는 까다로운 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
